綠色發展是高質量發展的生態底色，新質生產力本身就是綠色生產力。近年來，四川中煙工業有限責任公司西昌卷煙廠（以下簡稱西昌廠）完整準確全面貫徹新發展理念，堅決貫徹落實國家、行業、公司綠色轉型發展決策部署，積極構建“黨委統領、支部引領、黨員帶領、群眾參與”的治理體系，堅定不移走生態優先、綠色低碳的高質量發展道路。

　　先立后破，在規劃引領中展現新作為。走生態優先、綠色發展之路，需要將綠色發展理念融入發展全局。面對新形勢新任務，西昌廠立足國家所需和工廠所能，轉變發展思路，以系統性思維加強頂層設計，將綠色發展理念融入工廠高質量發展全局，積極推進綠色低碳轉型。

　　一是明確目標任務“強引領”。堅持“一盤棋”思想，將綠色低碳發展納入工廠“十四五”發展規劃，成立綠色低碳發展工作領導小組，明確“三步走”實施路徑及階段性目標，確定10個綠色低碳發展重點項目，全面推進減污降碳和能源資源高效利用工作，促進工廠綠色低碳發展。與2020年相比，2023年西昌廠萬元產值綜合能耗下降20.71%、萬元產值二氧化碳排放下降25.84%。

　　二是找準路徑載體“強治理”。西昌廠黨委發揮領導核心作用，將綠色低碳發展工作作為黨委理論學習中心組學習重要內容，聚焦綠色發展短板弱項，召開專題會議研究制定改進舉措，解決好推進綠色轉型中遇到的各種問題。發揮基層黨組織戰斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，建設“綠色低碳發展先鋒”特色黨支部，打造黨員攻堅示范崗。發揮全員參與、群策群力的作用，大力倡導簡約適度、綠色低碳、文明健康的生活方式，廣泛開展綠色低碳全員行動，積極宣傳綠色低碳理念，全面開展“無紙化”辦公，凝聚共同推動綠色低碳發展的強大合力。

　　三是健全管理機制“強支撐”。深化能源、環境管理體系建設，從管理標準、技術標準、工作標準三個維度著手，將體系運行情況納入年度各部門目標管理，建立內部常態化審核機制，定期開展標準適宜性評審和修訂，確保體系運行符合管理之需、滿足發展之要。聚焦各部門核心工作職責，開展部門工作業務流程標準化建設，部門職能職責更加清晰，工作內容更加清單化、標準化。系統推進崗位工作標準化建設，實現崗位工作標準全覆蓋，形成“看就懂、動就會”的工作體系，基層基礎治理水平不斷提升。

　　靶向發力，在提質增效中聚力新突破。走生態優先、綠色發展之路，需要協同推進降碳、減污、擴綠、增長。協同推進降碳、減污、擴綠、增長是綠色低碳發展的內在要求，西昌廠緊緊圍繞生產過程清潔化、資源利用循環化、能源消費低碳化、產品供給綠色化，靶向發力、合力攻堅，著力推動經濟效益、生態效益、社會效益協調優化。

　　一是以“減污減排”拓展綠色空間。加強工業廢棄物分類處置，西昌廠與化肥公司合作，通過技術處理將工廠廢棄專賣品轉化為農作物有機肥料，2022年以來，共處置廢棄物2543.2噸，生成農作物底肥2793噸，實現工廠廢棄專賣品綠色低碳循環再利用，變廢為寶。采用先進工藝改造異味處理系統、污水處理站、除塵系統等關鍵設備設施，購置新能源蓄電池式叉車、鋰電池替代鉛酸電池，回收處理生產過程產生的廢水并用于綠化灌溉，實現工廠污水零外排，污染物在達標排放的基礎上持續下降。

　　二是以“降耗降碳”打造綠色引擎。大力推動清潔能源使用，西昌廠與電力公司進行戰略合作，安裝180余盞太陽能燈，建成17100平方米的并網分布式屋頂光伏發電站，實現年光伏發電220萬度以上，年減排二氧化碳1200余噸，節約標煤280余噸，工廠清潔電力使用比例提高14%。目前，正有序推進并網分布式屋頂光伏發電站二期工程。深挖節能降耗潛力，通過實施電能消耗配額管理、優化車間溫濕度指標、縮短設備預熱準備時間、更換梗線干燥設備、優化冷凝水回收裝置、葉片段工藝技術改善、推進集約化連續化準時化生產等措施，能源消耗持續降低。

　　三是以“增綠增匯”擦亮綠色窗口。學習借鑒行業內外建設“綠色工廠”的優秀經驗做法，積極推進“綠色工廠”創建工作，2024年進入“四川省綠色制造梯度培育名單”。目前，西昌廠已著手推進國家級“綠色工廠”和四川省“節水型企業”創建工作。一體推進“補綠增綠護綠”，利用廢棄草坪及花草樹木打造黨建文化園，改良綠化區域土壤、植被，實現人人享有綠色，人人共護綠色。

　　數綠融合，在轉型升級中迸發新活力。走生態優先、綠色發展之路，需要推進數字技術與綠色技術融合創新。面對新一輪科技革命和產業變革，西昌廠積極探索信息化、數字化、智能化帶來的生產方式變革，積極促進“數綠融合”“數綠轉化”，讓數綠融合發展成為推動綠色發展的不竭動力。

　　一是建設生產調度指揮中心，賦能生產要素更加“協同”。圍繞生產過程統一調度、集中管控這一目標，積極推進生產調度指揮中心建設，集成制絲集控、卷包數采、動力能管、物流系統、智慧安防、地理管網等系統，實現對生產過程中產量、設備、質量、物耗、環境等數據的實時采集，以及不同維度的智能分析和預測，有效推動生產全要素資源一體化協同運作，業務數據深度融入勞動資料和勞動對象，傳統生產要素進一步優化組合，全要素生產率不斷提高。

　　二是升級能源集控管理系統，賦能能源管控更加“精準”。統籌推進動力集控系統改造、動力能管系統改造及能源三級計量建設，實現動力集控和動力能管系統的數據關聯和交互，區域能耗、能源種類、重點設備能源數據的實時監測分析和用能超限預警，以及供能預測、供用聯動、耦合匹配等多種能源供給策略，既保障了生產用能的精準控制，又提供了科學的預防性干預手段，進一步提升了能源數字化管控能力。

　　三是探索梗線智能產線建設，賦能資源利用更加“高效”。重點聚焦梗條預處理改善、切絲能力提升和干燥技術升級等關鍵工序，積極推進梗線工藝改造和數字化建設，改造后的工藝質量、生產效能、過程消耗、安全環保等水平明顯提升，梗絲填充值、含水率等指標控制能力提升至一、二級水平，出梗絲率持續提升，批次加工時間大幅縮短，工藝流程更加精簡高效。

　　未來，西昌廠將繼續堅持綠色低碳發展方向，堅定不移走綠色低碳發展道路，努力在高質量發展中促進綠色轉型、在綠色轉型中實現高質量發展，以發展的“含綠量”提升發展的“含金量”。